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　　淋雨试验箱是模拟自然降雨环境，用于检测产物防水性能的核心设备，其稳定性和准确性直接关系到测试结果的可靠性。为延长设备使用寿命、保障测试精度，需建立科学的养护体系。以下从日常维护、定期检查、环境管理及故障预防四个维度，系统阐述淋雨试验箱的养护要点。

　　一、日常维护：基础性保养确保设备清洁与功能正常

　　1. 水箱与水质管理

　　- 清洁频率：每日试验结束后，需排空水箱并清洗内壁，防止水垢、杂质沉积。使用中性清洁剂(如纯水或稀释酒精)擦拭，避免腐蚀性物质残留。

　　- 水质控制：采用去离子水或软化水，减少钙镁离子结垢风险。若水质较差，建议加装前置过滤器(如PP棉滤芯)，并每周检查滤芯压差，及时更换堵塞的滤芯。

　　- 水位监控：每日检查补水系统，确保水位传感器正常工作，避免因缺水导致水泵干烧。

　　2. 喷淋系统维护

　　- 喷嘴疏通：每次试验后，用压缩空气或专用通针清理喷嘴，防止泥沙、纤维物堵塞。每月拆卸喷嘴检查磨损情况，若出现变形或孔径扩大，需立即更换。

　　- 流量校准：通过流量计实时监测喷淋强度，每月对比标准值(如IPX5要求12.5L/min±5%)，调整水泵转速或更换磨损的叶轮。

　　3. 外壳与密封性检查

　　- 箱体清洁：用湿布擦拭外壳，注意避免水流进入电气柜。每月检查门封条的弹性，涂抹硅脂润滑，防止老化开裂导致渗水。

　　- 观察窗保养：有机玻璃观察窗易被水渍侵蚀，需用玻璃清洁剂定期擦拭，并避免硬物刮擦。

　　二、定期检查：系统性排查潜在故障隐患

　　1. 电气系统检测

　　- 线路绝缘：每季度检查电缆老化情况，重点排查水泵、加热管等高负荷部件的接线端子，使用兆欧表测量绝缘电阻(应≥10MΩ)。

　　- 传感器校准：每年校准温度、压力传感器，误差需控制在±1%范围内。湿度传感器可通过标准盐溶液(如饱和氯化锂溶液)校验。

　　2. 机械部件润滑

　　- 传动机构：对轴承、齿轮等运动部件每半年注油保养，选用食品级润滑油，避免污染测试环境。

　　- 旋转臂检查：每月检查喷淋臂的平衡性，若出现抖动或卡滞，需调整配重或更换轴承。

　　3. 过滤系统维护

　　- 多级过滤：初级过滤(如50μm不锈钢滤网)每周清洗，二级过滤(如10μmPP滤芯)每月更换，三级精密过滤(如1μm活性炭滤芯)每季度更换。

　　- 排水管清理：每月疏通排水阀，清除杂物，防止倒流污染水箱。

　　叁、环境管理：外部条件对设备寿命的影响

　　1. 安装环境要求

　　- 温湿度控制：设备应置于温度5~35℃、湿度≤80%的环境中，避免冷凝水腐蚀电气元件。建议加装除湿机或空调。

　　- 避震措施：地面需平整，下方铺设减震垫，减少振动对传感器和管路的冲击。

　　2. 防尘与防腐

　　- 非工作状态防护：长期停用时，用塑料罩覆盖箱体，防止灰尘进入喷淋系统。沿海地区需定期喷洒防锈剂，保护金属部件。

　　- 年度深度保养：全面拆解水泵、阀门，清除内部锈蚀，重新涂抹防腐涂层。

　　四、故障预防与应急处理

　　1. 常见故障预判

　　- 喷淋不均匀：检查喷嘴是否堵塞或角度偏移，调整喷淋臂水平度(误差≤1°)。

　　- 漏水报警：立即停机，排查门封条、水管接头及水箱焊缝，使用肥皂水检漏。

　　- 水温异常：检查加热管是否干烧或温控器失效，更换前需排空介质并静置冷却。

　　2. 备件管理策略

　　- 关键备件储备：常规储备喷嘴、密封圈、滤芯等易损件，核心部件(如水泵、流量计)需保留原厂型号，确保兼容性。

　　- 维修记录档案：建立电子化台账，记录每次维护内容、更换部件及故障现象，便于追溯分析。